腳輪鍍鋅的方法

眾所周知，對于腳輪鍍鋅大家都知道其實就是在腳輪合金的表面鍍一層鋅主要是起美觀、防生銹等作用的一種表面處理技術。但是對于腳輪鍍鋅的方法也是有很多種的，各種鍍鋅的方法使用的地方不一樣。

    1、氰化物鍍鋅

    由于氰基(CN)屬劇毒，所以環境保護對腳輪五金部份電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物腳輪五金部份電鍍鋅鍍液體系的發展。要求使用低氰(微氰)腳輪五金部份電鍍液。采用此工藝腳輪五金部份電鍍后產品質量好，特別是彩鍍經過鈍化后色彩能夠很好的保持。

    2、鋅酸鹽鍍鋅

    鋅酸鹽鍍鋅工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的，目前國內形成兩大派系分別為：

    （1）”DPE”系列

    （2）”DE”系列

    這兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。采用此工藝鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

    典型配方:NaOH--110~120g/l；ZnO--11~12g/l；94--5~7g/l。94為產品代號是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的結合物。

    注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC)。

    3、氯化物鍍鋅

    氯化物鍍鋅工藝在腳輪五金部份電鍍行業應用比較廣泛所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。在客戶無特殊要求時，最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定)。

    典型配方：KCl--180~220g/l；ZnCl--65~75g/l；H3BO3--25~30g/l(緩沖劑)；PH值為5~5.5；CI-87--15~20g/l(光亮劑)。

    4、硫酸鹽鍍鋅

    硫酸鹽鍍鋅工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)成本低廉。

    典型配方：ZnSO4--300~500g/l；H3BO3--25~30g/l；PH值:4.5~5.5；硫鋅--15~20g/l(光亮劑)。